【印染污水氨氮處理】

上篇后提到客戶已調(diào)試成功，今天和小希一起來看看“印染污水氨氮處理（下篇）”吧，看看浩捷工程

師是怎么幫客戶調(diào)試成功的呢？

印染污水氨氮處理的現(xiàn)場(chǎng)：

浩捷工程師讓該廠的技術(shù)人員利用加藥罐（尺寸：1.2立方）開蓋把氨氮藥劑先溶成5%的溶液，延長(zhǎng)攪

拌時(shí)間到1小時(shí)后打開通入池子的管道閥門，此時(shí)攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌。加藥兩個(gè)小時(shí)后在線檢測(cè)的氨氮數(shù)

據(jù)從40ppm降到8ppm-11ppm。但也出現(xiàn)了一個(gè)新的問題——cod的數(shù)值反而升了？什么原因呢？

浩捷工程師馬上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工藝進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)原來該廠的技術(shù)人員為了進(jìn)入生前可以把水的雜質(zhì)全

部沉降，在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加了pac（聚合氯鋁）和pam（聚丙烯酰胺）的用量。由于這兩種常規(guī)性藥劑

本身就屬于分子有機(jī)物，過量地投加這些藥劑不但解決不了廢水問題還會(huì)使cod升哦！小希提醒大

家在調(diào)試之前都建議小試。適量才是的。

浩捷工程師對(duì)印染污水氨氮處理的建議：

前段調(diào)節(jié)池投加的pac、pam的量通過梯度實(shí)驗(yàn)計(jì)算出佳投加量。

該廠的技術(shù)人員利用三個(gè)燒杯取向同水量的前段調(diào)節(jié)池的廢水逐漸減少100ppm的pac和pam的用量。

后減少了200ppm的量就可以混凝沉淀下來，且COD值不上升。

該廠終把pac和pam的用量每方水減少了0.2kg，1個(gè)小時(shí)后cod恢復(fù)到正常的指標(biāo)，氨氮出水也因通

過添加氨氮去除劑穩(wěn)定達(dá)標(biāo)了。

如需了解更多關(guān)于印染污水氨氮處理劑的具體投加量、成本等問題，請(qǐng)點(diǎn)擊右邊的在線咨詢或掃一

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